Какие бывают центраторы для сварки труб и зачем они нужны?

Трубы большого диаметра свариваются путем соединения встык. Для получения качественного шва необходимо добиться того, чтобы свариваемые элементы правильно располагались относительно друг друга. А чтобы добиться идеальной сооности, используют центраторы для сварки труб. Разберемся, что это за устройства и какие разновидности центраторов используют в строительстве.

Наружный центратор для труб

Трубы малого диаметра соединяют при помощи фитингов или сваривают методом «в раструб». При работе с магистральными трубопроводами, данные способы монтажа неприемлемы. Трубы свариваются так, чтобы их торцы были соединены встык. А для того чтобы элементы трубопроводов располагались идеально ровно, нужно специальное оборудование – центраторы.

Назначение

Основное назначение центратора – это надежная фиксация свариваемых элементов в правильном положении. Если две трубы будут смещены друг относительно друга или в процессе сварки они будут вибрировать или смещаться, то получить качественный шов будет невозможно. При серьезной нагрузке трубопровод может лопнуть в месте некачественно выполненного сварного соединения.

Совет! Чаще всего, центраторы применяют при выполнении сварных соединений труб большого диаметра.

Центровка при выполнении сварочных работ проводится с использованием специального прибора. Существует несколько разновидностей центраторов, но принцип работы у них один. Оба конца свариваемых деталей обтягивают обсадными кольцами и фиксируют их в нужном положении при помощи специального зажима.

Совет! Диаметр обсадных колец можно менять в зависимости от размера изделий, которые предполагается сваривать.

Преимущества использования

Применение центраторов для сварки труб имеет следующие преимущества:

  • возможность выполнить шов максимально точно, высокое качество работы снижает риск аварий на трубопроводе;

Внутренний центратор для сварки труб

  • центраторы – это мобильные устройства, поэтому их несложно транспортировать;
  • большинство моделей функциональны, с их помощью можно проводить работу с трубами из металла и полимерных материалов разных диаметров.

Какими бывают?

Центраторы для выполнения сварочных работ классифицируют по нескольким признакам:

  • по месту установки – бывают внутренние и наружные модели;
  • по способу крепления выделяют арочные, цепные, струбционные, многозвеньевые, эксцентриковые;
  • по сфере использования выделяют профессиональное и бытовое оборудование.

Совет! Профессиональные центраты – это функциональные модели, которые используются для сварки магистральных сетей. Бытовые модели предназначены для использования в частном строительстве, с их помощью можно самостоятельно провести строительство трубопровода на дачах или на участках загородных коттеджей.

Место размещения

Устанавливаться центратор может снаружи свариваемых труб или внутри их. Первый вариант используют в том случае, если диаметр трубопровода небольшой – до 2000 мм. Если проводится сварка крупных магистралей, применяются модели, устанавливаемые внутри.

Наружные

Наружный центратор для сварки труб внешне напоминает зажим, который обхватывает трубы снаружи и фиксирует их в нужном положении на время проведения сварочных работ. Преимущества этого варианта оборудования:

Вариант наружного центратора

  • оборудование имеет небольшие габариты и незначительный вес, поэтому при транспортировке не возникает проблем;
  • устройства позволяют проводить работы в любых климатических условиях;
  • легко и быстро устанавливается, а после завершения работ – демонтируются.

Внутренние

Вторая разновидность прибора – внутренний центратор. Это устройство используется для трубопроводов диаметром больше 2000 мм. Эти центраторы устанавливают внутри, то есть они внешне похожи на распорки. Поскольку это оборудование предназначено для сварки трубопроводов большого диаметра, то вполне естественно, что оно и само является габаритным.

Совет! Внутренние центраторы часто имеют гидравлическое устройство, благодаря которому осуществляется точная центровка и исключает прогиб трубопровода под весом самого оборудования.

Способ крепления

Наружные центраторы могут иметь разные варианты крепления. Чаще всего, используют следующие варианты:

  • Многозвеньевые. Устройство, обхватывающее трубу, состоит из нескольких элементов, шарнирно соединенных между собой. Стягиваются устройства при помощи гидропривода, действующего по принципу домкрата, либо винтового механизма, затягиваемого вручную.
  • Арочные. Обхват в этом устройстве представлен двумя скобами, которые соединяются и стягиваются при помощи гидравлического механизма или вручную. Этот вариант центратора используется для труб диаметром до 900 мм. Арочные модели, благодаря отсутствию звеньев, более жесткие и долговечные.
  • Цепные. Прижимное устройство этого механизма представлено цепью, такое устройство отличается быстротой установки. Недостатком варианта является то, что стягивание цепи производится вручную. Цепной центратор может быть использован для проведения работ на новых или уже введенных в эксплуатацию трубопроводах диаметром до 1400 мм.

Варианты крепления центраторов

  • Эксцентриковые. Внешне конструкция напоминает арочные центраторы, отличием является принцип прижима. В этом варианте используется эксцентриковый зажим. Установка оборудования занимает немного времени, но требует наличия навыков у оператора. При неправильно закрепленном эксцентрике в процессе работы соединение ослабляется и степень прижима оказывается недостаточной. Применение центраторов этого типа возможно только на трубопроводах диаметром до 500 мм.
  • Струбционные. Этот вариант также имеет ограничения, его применяют для трубопроводов диаметром до 400 мм, его нередко используется и в частном строительстве. Устройства компактны, чаще всего, затягиваются вручную. Но есть и модели с гидравлическими механизмами.

Порядок установки

Установка центратора проводится в процессе подготовительного этапа сварочных работ. Порядок монтажа зависит от модели устройства. Но, в любом случае, нужно выполнить подготовительный этап, во время которого производится зачистка краев свариваемых труб.

Совет! Зачистку удобно проводить болгаркой со специальной насадкой в форме металлической щетки.

Внутренние модели

Действуют при установке внутренних центраторов так:

  • оборудование вводится в торец одной из труб;
  • вторая труба пододвигается к первой (при помощи грузоподъемной техники);

Пример внутренних центраторов для труб

  • гидравлический механизм создает необходимый прижим;
  • после этого может производиться сварка.

Совет! При создании сварного шва трубы сильно нагреваются, поэтому необходимо использование воздушного охлаждения.

Наружные модели

Монтаж этого устройства проходит по-другому. Но сначала производится подготовительный этап, то есть, зачистка труб. Порядок действий:

  • два отрезка трубы подводятся вплотную друг к другу;
  • центратор надевают в месте соединения;
  • производится затяжка центратором – вручную или при помощи механизма;
  • после проверки надежности монтажа можно приступать к выполнению сварочных работ.

Как выбирать?

Чтобы правильно выбрать модель центратора, нужно учесть условия, в которых устройство будет эксплуатироваться:

  • Диаметр труб. Каждая модель имеет ограничения по диаметру труб, для которых её можно использовать.

Наружный центратор для труб

  • Материал. Так, трубы, имеющие полиуретановое покрытие, нельзя сваривать с применением наружных центраторов, необходимо использовать внутренние.
  • Объем работ. Если планируется произвести сбоку трубопровода на участке частного дома, то достаточно использовать самый простой и дешевый вариант – цепной наружный центратор. Если же оборудование приобретается для проведения масштабных работ, то нужно отдавать предпочтение профессиональным моделям.
  • Условия эксплуатации трубопровода. Если магистраль будет использоваться для транспортировки сред под давлением более 5 атм, то нельзя использовать устройства с ручным зажимом, требуется применение оборудования с гидроприводом.

Итак, центратор – это необходимое оборудование для проведения сварочных работ, если трубы соединяются встык. Выбирать модель центратора нужно с учетом того, какие трубы будут свариваться, а также с учетом давления транспортируемой среды.